一、的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。不過(guò)因?yàn)槠桨宓拿娣e大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應(yīng)隨時(shí)修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)要求。當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時(shí)，要有統(tǒng)一指揮和相互照應(yīng)，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

 

二、刮削方向和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。

 

三、刮削時(shí)要看清點(diǎn)子。落刀要準(zhǔn)。不可在一處重復(fù)刮兩刀。刮削應(yīng)循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，檢查一遍，再統(tǒng)一補(bǔ)刮遺漏的點(diǎn)子。總之，既不 許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)是很難達(dá)到合格的。

 

四、每次對(duì)焊接平臺(tái)刮削后，要用經(jīng)過(guò)磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時(shí)劃傷平面。

 

五、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過(guò)干或過(guò)稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時(shí)涂色層可稍厚一些。

 

六、當(dāng)按三面互研法刮削時(shí)，每塊平板及其四角必須編上號(hào)，以免循環(huán)拖研時(shí)因?yàn)橛洸磺宥a(chǎn)生混亂，浪費(fèi)工時(shí)。

 

七、平板放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點(diǎn)受力不均，平板工作面就會(huì)變形，而放置過(guò)高或過(guò)低，會(huì)使操作者容易疲勞。

 

八、必須隨時(shí)注意室溫的變化，一般在溫度升高時(shí)平面變凹，溫度降低時(shí)平面變凸，若稍不注意，就會(huì)對(duì)平面的情況作出錯(cuò)誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

 

九、手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開(kāi)裂使刮馬尖尾傷害操作者。

 

十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過(guò)程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時(shí)不要讓尖角磕傷平板。在拖研過(guò)程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會(huì)發(fā)出異常的聲響，則應(yīng)立即停止拖左，以避免劃痕擴(kuò)大。

 

  鑄鐵焊接平臺(tái)在工業(yè)應(yīng)用中尤其廣泛，比如具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，應(yīng)用于精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，另外鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)用于機(jī)床工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)時(shí)，還用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)

量基準(zhǔn)，此種作用的鑄鐵焊接平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

 

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