因為馬氏體在使用中繼續分解，正方度降低引起體積收縮。用于制造劃線平臺的過共析鋼淬火后含有一定數量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變為馬氏體引起體積膨版。殘余內應力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉變為塑性變形引起尺寸變化。

因此在量具的熱處理中．應針對上述原因采用如下熱處理措施。調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機械加工的光潔度。另時效處理，為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后．再在120～150℃進行24～36 h的時效處理，這樣可消除殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。

總之．劃線平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理（不完全淬火十低溫回火）之外．還需要有三個附加的熱處理工序．即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。冷處理。高精度量具在淬火后必須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量．從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。淬火和低溫回火，量具通常采用不完全淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。一般采用低溫回火，回火溫度為150～160℃，回火時間不應小于4～5h. 劃線平臺的熱處理可以很好的解決劃線平臺的時效效應，是提高劃線平臺精確度的主要手段，同時也提高了劃線平臺,裝配劃線平臺,鑄鐵劃線平臺,劃線平臺價格,焊接平臺,鉚焊平臺,T型槽平臺等基礎平臺的使用壽命和精度，使其更好的為我們服務，大大提高生產效率。